（2）燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和耐火材料，并且導致急燒和不完全燃燒產生黃心料和f-CaO高，造成還原氣氛加重，窯尾系統(tǒng)結皮堵塞。燃燒器位置太偏上，火燃燒的較遠，即燃燒器離物料層遠而靠近窯襯，火焰會沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用壽命；且易結長、厚窯皮，窯尾煙室和末級下料溜子易結皮堵塞，會造成窯高溫帶后移，易使料子發(fā)粘。在入窯生料飽和比較低和煤灰大時影響加劇。

（3）內外風的調整：一般加大內風時火焰短而粗。加大外風時火焰細而長。內風過大易造成短粗發(fā)散，不僅窯皮易被燒壞，還產生結粒粗大和黃心料。外風過大，火焰核心區(qū)拉長，易使未燃盡的焦碳粒子沉落在窯后段繼續(xù)燃燒，使物料過早出現(xiàn)液相，產生過長的浮窯皮，引起結圈。

如煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風；如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，窯尾溫度也會超高；內流風風量過大，容易造成火焰頂火逼燒。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現(xiàn)餅狀物料，這說明窯內溫度太高了。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。

假如發(fā)現(xiàn)窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結粒趨于正常。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。

（4）燃燒器端部伸到窯口的距離100-200為好，越伸進窯內，高溫點越向后移，冷卻帶增加，等于縮短了窯長，尾溫隨之增加，篦冷機堆雪人現(xiàn)象減少。越伸出窯外火焰前移，冷卻帶縮短，這時出窯熟料溫度增加，對窯頭罩和護鐵不利。

（5）燒成帶窯皮應保持一定的厚度，一般200-300左右長18-20M左右。燃燒器的位置越靠近（0.0）點，窯皮越均勻。

綜合上述燃燒器對窯皮的影響可以簡單的說成“高長低短，近厚遠薄”， 其中所說的“高、低、近、遠”是火焰相對物料而言，“長、短、厚、薄”指的是窯皮。